Технические требования

Для того чтобы избежать возможных ошибок и построить макет правильно, необходимо соблюдать восемь основных правил.
Правило 1. Макет рисуется в один слой. Наложение одного объекта на другой недопустимо.
В случае ошибки необходимо удалить лишние объекты. Сделать это можно следующим образом:
— Выделите все (Ctrl + A);
— Разгруппируйте все (см. выше)
— Выберите любой объект, нажмите Delete (удалить);
— Выберите пункт меню / Правка – Отменить удаление;
— Проделайте так с каждым объектом в вашем макете.
Если объект остался после удаления, значит, имело место наложение объектов. Иначе говоря, два одинаковых объекта были наложены один на другой – это неправильно. Удалите лишние объекты (иногда их бывает больше, чем два экземпляра. В таком случае Delete нужно нажимать на этом объекте до тех пор, пока он не удалиться, после чего один раз отменить удаление) так, чтобы каждого объекта осталось по одному экземпляру.
Правило 2. Линии одного объекта не должны пересекаться.
Как это проверить и исправить?
— Идем в меню / Вид – Каркас;
— Увеличиваем макет (слева на панели инструментов – кнопка с изображением лупы);
— Внимательно просматриваем все углы каждого объекта на предмет пересечения линий.
Если мы обнаруживаем пересечения линий, нужно: либо разделить объекты, либо развернуть линии объекта таким образом, чтобы одна не проходила поверх другой. Чаще всего пересечения встречаются в сложных объектах, а также в символах, имеющих округлое начертание с «хвостом», напримерю, «а», «9» и т.п.
Правило 3. Объекты не должны пересекаться или накладываться друг на друга.
Для проверки:
— Идем в меню / Вид – Каркас;
— Увеличиваем макет;
— Внимательно просматриваем все объекты на предмет наложения одного на другой.
При обнаружении наложения объектов нужно: либо отодвинуть объекты друг от друга, либо разбить их на более мелкие, отдельные. Третий вариант – объединить объекты, выделив последовательно два объединяемых объекта, держа нажатой клавишу Shift, после чего нажать кнопку «Соединить» на панели свойств (не путать с командой «Объединить»!).
Правило 4. Объекты должны быть выполнены в кривых, толщина абриса должна быть равна «0». Недопустимость использования линий толщиной больше «0» связана с тем, что машина режет по вектору, и толщина линий при этом не учитывается.
Исключить абрисы можно так:
— Выделяем все (Ctrl + A);
— Идем в меню / Монтаж – Разгруппировать все;
— Увеличиваем макет;
— Щелкая мышкой по каждому объекту, смотрим на панели свойств толщину линий (толщину линии объекта также можно увидеть, кликнув на нем правой кнопкой мыши и выбрав пункт «свойства»).
В случае обнаружения объектов, толщина линий которых отлична от «0» нужно:
— либо выставить толщину линий этих объектов = 0;
— либо использовать команду меню / Монтаж – Преобразовать абрис в объект, после чего — меню / Вид – Каркас, и удалить ненужные (оставшиеся после преобразования объекты).
Правило 5. Все кривые и линии каждого объекта должны быть замкнуты.
Необходимо проверить и исправить ошибку:
— Выделяем все (Ctrl + A);
— Идем в меню / Монтаж – Разгруппировать все;
— Увеличиваем макет;
— Внимательно просматриваем все объекты на предмет разрыва линий и в случае обнаружения объектов, линии которых не замкнуты, выбираем слева на панели инструментов – «инструмент формы», выделяем две незамкнутые точки (держа нажатой клавишу Shift) и замыкаем кривую, используя соответствующую команду появившейся панели инструментов (вверху). Можно и просто перетащить одну точку разрыва на другую.
Правило 6. Расстояние между любыми объектами, а также между линиями внутри объектов должно быть не менее 0,4 мм для тиснения блинтом, а для тиснения фольгой по мягким материалам – не менее 0,6 мм. Надо отметить, что это самая распространенная ошибка, особенно в текстах при использовании шрифтов с засечками! Чаще всего она наблюдается между буквами: А, М, Я, К, Л в сочетании «ДО», а так же внутри букв: а, е, З, @, цифр: 9, 3, 6.
Расстояние между буквами – это важный момент для качества изготавливаемого клише, уделите ему особое внимание, ведь те объекты или их части, расстояние между которыми будет менее 0,4 мм (0,6 мм для тиснения фольгой) при тиснении сольются!
Для проверки:
— На панели инструментов выбираем инструмент «Эллипс»;
— Рисуем круг диаметром 0,4 мм (0,6 мм для фольги);
— Увеличиваем макет;
— Перетаскивая круг в видимые узкие места между объектами, определяем наличие мест, где расстояние между объектами или их частями меньше 0,4 мм (0,6 мм для фольги).
В случае обнаружения объектов, расстояние между которыми (а также внутри которых) меньше 0,4 мм, (0,6 мм для фольги) такие объекты следует отодвинуть друг от друга так, чтобы расстояние стало минимум 0,4 мм (0,6 мм для фольги).
Для раздвижения букв можно использовать «инструмент формы» из панели инструментов (слева, второй сверху). Выбрав этот инструмент, выделяем нужный объект и перетаскиваем его на расстояние 0,4 мм, (0,6 мм для фольги) от всех других объектов, с помощью этого же инструмента изменяем расстояния внутри букв и других объектов, которые были менее 0,4 мм (0,6 мм для фольги).
Примечание: в случае, если макет имеет маленькие размеры (не более 30х40 мм.) и несложный рисунок, то ограничение 0,4 мм можно сократить до 0,2 мм (0,4 мм для тиснения фольгой).
Правило 7. Толщина всех частей объектов должна быть не менее 0,2 мм.
— На панели инструментов выбираем инструмент «Эллипс»;
— Рисуем круг диаметром 0,2 мм;
— Увеличиваем макет;
— Перетаскивая круг в видимые узкие места внутри объектов, определяем наличие мест, где расстояние внутри объектов или их частей меньше 0,2 мм.
Объекты, толщина которых меньше 0,2 мм, следует увеличить. Либо расширить расстояние между линиями объектов, расстояние между которыми менее 0,2 мм. Наиболее часто ошибка встречается в шрифтах с засечками. В случае, если толщина объекта (не путать с толщиной линии объекта «абрисом») менее 0,2 мм, эти места на клише могут легко сломаться и не будут видны после тиснения.
Правило 8. Каждый объект должен быть построен по минимально возможному количеству точек.
Количество ключевых и лишних точек определяется так:
— Выделяем все (Ctrl + A);
— Переходим в меню / Монтаж – Разгруппировать все;
— Далее — в меню / Монтаж — Объединить;
— Увеличиваем макет;
— Выбираем «инструмент формы» на панели инструментов (слева);
— Щелкаем этим инструментом по макету и видим точки, по которым построен объект.
Как правило, при импорте / векторизации (из растра) объекты построены иррационально. Например, для того, чтобы нарисовать круг достаточно 4 точки, а в неправильном макете окружность может быть построена по сотням, а иногда и тысячам точек – это никуда не годится. Необходимо выделить и удалить ненужные точки, оставив только ключевые. В случае круга ключевыми являются верхняя, нижняя, левая и правая точки, а в других случаях — опционально.
Зачастую дизайнеры создают макеты для клише, не учитывая особенностей и свойств материала, на который будет наносится тиснение. К примеру, прекрасно прорисованный сложный макет, состоящий из множества мелких штрихов, оттисненный на коже, превращается в пятно непонятной формы, сплошь залитое фольгой. А абсолютно упрощенный макет «без всяких изысков» становится наилучшим решением. Хотя это тема, пожалуй, для отдельного разговора.
Надеемся, что данные рекомендации, относящиеся к изготовлению клише методом фрезеровки, помогут вам избежать ошибок и ненужных потерь.
Статья из журнала «Принт Менеджер»

Основные критерии выбора дополнительной отделки воднодисперсионным лаком:
1. При печати коробок:
— высечка с последующей склейкой на фальцевально-склеивающей линии
— тиснение фольгой
— оригинал макет выполнен в CMYK с фоновой запечаткой
— срочные заказы с фоновой запечаткой
2. При печати прочей листовой продукции:
— календари карманные с фоновой запечаткой и круглением углов (без ламинации)
— листовки, буклеты в CMYK с фоновой запечаткой на мелованной бумаге при тиражах в формате А1 от 2000 листов
— срочные заказы с фоновой запечаткой.

Выполнение данных рекомендаций позволит в кратчайшие сроки получить качественную продукцию.

Лицом любой компании, безусловно, является качество используемой и распространяемой ей полиграфической продукции. Некачественная полиграфия чревата для своего заказчика не только потерей уже уплаченных денег, но и потерянной прибылью.
Например, мало кто польстится на рекламу точки быстрого питания, на которой будет изображен кусок мяса неестественного цвета, да еще и обернутый в лист синеватого салата.Согласитесь, перспектива получить на обед подобную порцию мало кого воодушевит.
Сегодня же гарантировать безукоризненное качество своим заказчикам могут далеко не все типографии. Качество готового изделия определяется множеством факторов. Это и используемая при печати бумага, параметры воздушной среды, не стоит забывать и про человеческий фактор, ведь от ошибки никто не застрахован, а поэтому вероятность падения качества печатной продукции присутствует всегда.
Зачастую качество полиграфии оценивается «на глазок», конечно, данный подход далеко не самый лучший и надежный. Иногда целесообразно учесть и тот факт, что цветовосприятие может отличаться не только в зависимости от освещенности, оно еще и нередко имеет индивидуальные особенности у разных людей.
Наиболее эффективными в этом случае станут технологические методы контроля качества полиграфии.
При этом важно еще до подачи заказа на печать обговорить те качественные параметры изготавливаемых изображений, которые будут для вас ключевыми при их приеме.
Важно чтобы на страницах брошюры или буклета не было пятен краски, даже минимальных, или других следов некачественной печатной формы. Недопустимы также и непропечатка текста или слипание страниц. А вот небольшие отличия итоговой яркости текста (при условии его читабельности) могут быть вполне допустимы. Также стоит убедиться в комплектности заказа.
При заказе ламинации нужно обратить внимание на то, насколько плотно прилегает пленка к основанию.

Технология офсетной печати существует более ста лет и на сегодня является совершенным технологическим процессом.
Полиграфическая продукция, изготовленная офсетным способом, отличается высочайшим качеством при относительно невысокой стоимости. Самая сильная сторона офсетной печати – это печать многотиражных полноцветных изображений. Чем больше тираж, тем меньше стоимость оттиска.

В настоящее время офсетная печать – это основной способ печати большинства производимой полиграфической продукции, где необходимо высокое качество изображения, воспроизведение мелких деталей и хорошая передача полутонов.

В целом можно сказать, что офсетная печать – единственный вид печати, который не накладывает ограничений на создание оригинал-макета. Фактически можно воспроизвести на бумаге любую дизайнерскую задумку. Единственный недостаток офсетной печати – невозможность дешевой печати малых тиражей.

Офсетная печать стала широкораспространенной благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся:

• возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов — от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,04 мм и массу менее 40 г/м², до картона толщиной до 1,2 мм и массой до 1000 г/м², достаточно высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных);
• универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);
• легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;
• улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов;
• возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;
• большая (по сравнению со способом высокой печати) легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы и плотности;
• наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования, улучшение качества, появление новых расходных материалов – бумаг, красок, декельных, резинотканевых офсетных и формных пластин;
• внедрение достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства. Сегодня офсетные печатные формы могут изготавливаться фотомеханическими, диффузионными, электрофотографическими, лазерными и другими способами, а применение предварительно очувствленных формных пластин различных типов и автоматизация их экспонирования и обработки способствуют нормализации параметров качества печатных форм, в том числе использование технологии computer tо рlate (СtР, прямое изготовление печатной формы, компьютер — печатная форма) сильно укрепило позиции офсетной печати;
• сравнительно небольшая величина отходов бумаги и меньшая вредоносность воздействия на окружающую среду.

При предоставлении готового оригинал-макета совершенно необходимо приложить правильную распечатку, представляющую последний вариант вашего файла. Любое изменение в макете должно сопровождаться новой распечаткой. Если Вы не можете сделать последнюю распечатку, то хотя бы внесите окончательные исправления от руки.
В отсутствие предоставленной Вами правильной распечатки единственным документом, определяющим вид заказанной продукции, будет сделанная нами распечатка за Вашей подписью. Таким образом, если Вы не заметите ошибки или изменения, возникшего при открытии Вашего файла на нашем компьютере, эта ошибка или изменение будет присутствовать на изготовленной продукции. Но нужно понимать, что распечатка передает приблизительную цветовую гамму, общую схему изделия на печатном листе и возможность проверить текстовое наполнение. Если Вы хотите проверить точную цветопередачу, это можно сделать в нашем Дизайн-бюро.